原油在開采后需要進(jìn)行脫水、脫氣、脫硫處理，經(jīng)過處理后的純油輸送到煉油廠進(jìn)行冶煉，在輸送過程中，必須確保原油管道的通暢，如果出現(xiàn)管道凍堵的情況，會延誤開采及生產(chǎn)，為此需要選擇管道保溫系統(tǒng)。

管道保溫系統(tǒng)分為電伴熱和電加熱兩種，主要分為保溫和加熱，原油屬于粘性高的液體介質(zhì)，在運(yùn)輸過程中需要一定的溫度才能流動，一般的電伴熱無法滿足其保溫的作用，這里建議采用MI不銹鋼礦物絕緣電加熱系統(tǒng)對原油管道進(jìn)行保溫。

MI不銹鋼礦物絕緣電加熱帶是一種新型的管道伴熱方式。采用無縫一體化設(shè)計(jì)，防滲透性能較好，氣體和液體都不能滲入電纜內(nèi)部。是由高純度、高溫、電熔結(jié)晶氧化鎂作導(dǎo)熱絕緣體，無縫連續(xù)不銹鋼或銅管作為護(hù)套，采用特殊生產(chǎn)工藝制造而成。具有耐溫耐腐蝕等功效。

電加熱帶特點(diǎn)：

由于MI礦物絕緣加熱帶由金屬及無機(jī)絕緣材料制造，所以它比其它由塑料絕緣制造的加熱電纜或伴熱電纜有著明顯不同的優(yōu)點(diǎn)。由于它的特殊結(jié)構(gòu)，時期具有如下特性：

1.因其構(gòu)成物全部由不燃燒的無機(jī)物組成，所以產(chǎn)品防火、阻燃，且不會產(chǎn)生有毒氣體，因發(fā)熱電纜有可靠的金屬管寶密封且接地良好，特別適合各種防爆場所。

2.因氧化鎂絕緣材料在溫度高達(dá)550℃時仍能保持穩(wěn)定不變。因此發(fā)熱電纜本身的使用極限就是組成線芯及金屬護(hù)套層所承受的較高溫度。

3.產(chǎn)品的絕緣層氧化鎂是一種無機(jī)物質(zhì)，線芯和外護(hù)套都由金屬構(gòu)成所以從根本上解決了老化問題，大大的延長了發(fā)熱電纜的使用壽命。在規(guī)定的條件下使用壽命可達(dá)數(shù)十年。

4.產(chǎn)品采用不同外套管能耐油類、溶劑及大多數(shù)酸類的侵蝕。具有良好化學(xué)穩(wěn)定性。

5.機(jī)械性能好，因其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可耐扭絞、擠壓、彎曲、拉、摩擦及一般的粗重搬運(yùn)。

6.因該發(fā)熱電纜的發(fā)熱方式屬一種串聯(lián)的電阻型電熱元件，因此發(fā)熱均勻，全長溫差極小。

7.發(fā)熱功率大，一般為30-120W/m以上，該發(fā)熱電纜不會像蒸汽加熱管線那樣因蒸汽停止供應(yīng)而發(fā)生凍結(jié)的危險(xiǎn)，需要時打開電源即可，不需經(jīng)常維護(hù)。

8.耐低溫，在低溫下施工不能脆斷，易于冬季施工和維修。

9.耐太陽輻射照及搞核輻射，工作溫度等級+250℃、400℃、600℃ 。

原油管道保溫選擇MI不銹鋼礦物絕緣電加熱帶可以達(dá)到保溫的目的，只需配合溫控器進(jìn)行調(diào)節(jié)，無需人工操作，簡單便捷。